五金衝壓模具是五金加工的重要組成部分，五金衝壓模具決定了產出的五金衝壓件的精密度，因此五金衝壓模具的設計、製作、維護與保養非常重要。模具的維護和保養，一、對五金衝壓模具技術狀態進行檢定，二、是模具的維護與保養，三、是模具的修理。而模具配件的使用在現代社會中是非常廣泛的，並且也是特別重要的配件，個性化十分強，因此需要采取特別的檢修辦法，那麽五金衝壓模具的保養應該怎麽操作呢？

檢查方法

(1)模具鬆動：衝或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

(2)衝模傾斜：衝或模的直度不正，或模板間有異物，使模板不能完全平貼。重新組立或研磨矯正。

(3)模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。替換新模板或是換正拆組工作法。

(4)模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或替換模座或使受力平均。

(5)衝模幹涉：衝模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會鬆動，衝床精度不ì，架模不正。

(6)衝剪偏斜：衝頭強度不夠，大小衝頭太近，側向力未平衡，衝半斜。加強剝斜板引導保護作用或衝頭加大、小衝頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

模具損壞

(1)熱處埋：淬火溫度過高或不夠，回火次數溫度時間不適當，淬火方式時間沒把握住；在使用一段時間後問題才出現。

(2)衝壓疊料：料片重疊仍繼續衝壓，通常為剝料板破裂。

(3)廢料阻塞：落料孔未鑽或尺寸不符或落在床台未及時清理，以衝頭和下模板損壞較多。

(4)衝頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不ì，或衝頭折斷。

(5)逃孔不ì：衝頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，衝頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。

(6)異物進入：製品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模麵或其他物品進入模內，都可能損壞下模、剝料板或衝頭，導柱。

(7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配製不常，造成重疊衝打損壞零件。

(9)衝壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，料條誤送或衝半料，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，衝床異常等，所造成的損壞。

(10)維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀複原而造成上述各點發生。